混凝土從攪拌完成到施工澆筑完成（或初凝前）為塑性階段�；炷�土澆注后，在塑性階段砂石骨料下沉，水向上遷移（泌水）。因鋼筋、石的阻礙可導至出現(xiàn)塑性裂縫。塑性裂縫可以通過二次振搗、二次抹壓收面修復。

有砼行提出板面混凝土滯后振搗方式減少板面開裂，即將梁振搗密實，板面混凝土在人工找平后滯方，讓混凝土自然沉降，并泌出部分水份，待混凝土坍落度在10左右時再拖平板振動器振搗（同時在梁部上面加強振搗）。這樣混凝土勻質(zhì)性會更好，振搗完成后及時收面并灑水養(yǎng)護或覆膜養(yǎng)護。不讓板面失水，可以極大減少板面開裂。

注：混凝土澆注前模板應保持濕潤狀態(tài)。

控制好混凝土塑性階段澆注、振搗、收面壓實，減少混凝土塑性沉降產(chǎn)生的缺陷及裂縫�；炷�土進入第二階段，混凝土初凝到終凝階段。

混凝土初凝到終凝時間基本上在45分鐘左右。水泥開始水化形成CSH凝膠形成強度，由于早期強度低，抗拉強度更低。保證混凝土收縮值越小越好（混凝土抗拉強度只有抗壓強度1/6~1/10）。這時混凝土收縮主要體現(xiàn)在混凝土內(nèi)部毛細孔孔徑的收縮。由于毛細孔失水，毛細孔內(nèi)部水由平液面變成凹液，從而形成內(nèi)部張力，拉功毛細孔孔徑變小，大量毛細孔孔徑變小，使得混凝土整體產(chǎn)生收縮應力。當收縮應力大于混凝土自身抗拉強度時，混凝土變會產(chǎn)生裂縫以釋放收縮應力以達到自身平衡。

現(xiàn)在機械化施工水平高，一個板面混凝土1~2小時澆注完，而板面混凝土硬化面積大，初凝至終凝階段控制毛細孔內(nèi)水分蒸發(fā)遷移是控制板面混凝土重要手段，沒有其他。所謂的高性能混凝土控制不好一樣裂。這個階段保水保濕是關(guān)鍵。

商品混凝土（預拌混凝土）不僅僅是混凝土配合比設(shè)計，是過程管理，省力別省功。在地球上，永遠遵守能量守恒定律。

在初凝至終凝過程中，少失水，少開裂。

 大面積板面的養(yǎng)護 

材料及大自然的力量設(shè)計時難以估測，設(shè)計的配筋大多只考慮荷載。素砼類似路面砼，澆筑至壓光終凝溫升幾個小時養(yǎng)護好上百米長度也是可以不裂的。在溫峰高點或外環(huán)境溫度降低時這個平衡就會被打破，所以要設(shè)計縮縫切給它按縫裂。

鋼筋砼在于滿足荷載需求外要結(jié)合工程部位面積及所處位置是否是露天室外構(gòu)件再配置構(gòu)造鋼筋增加平衡度。

對于頂板它大多都是被覆蓋著的，應該不能屬于室外構(gòu)件，但在施工過程經(jīng)歷的時間段比較長，有的歷經(jīng)兩個春秋。

對于砼的養(yǎng)護，個人認為頂板及負樓層板厚度比較厚，砼的養(yǎng)護程度不足，會存在比較多的膠材參與中后期的水化，并且是各自不同步的水化產(chǎn)生收縮。

產(chǎn)生不同的收縮，凹型口上是收縮應力集中點，容易產(chǎn)生放射狀裂縫。建議大面積板面使用覆蓋薄膜養(yǎng)護，并且連續(xù)噴水保持薄膜不要飛起，按規(guī)范要求養(yǎng)護14天，減少中后期裝修水雨水等造成的水化收縮。并且盡早做防水層及覆蓋上部材料，讓其盡早進入恒溫，減少溫度就是體積的整體平面收縮。

接觸過的中型小區(qū)，完成了主體工程并進入了裝修階段。整個小區(qū)全面覆蓋薄膜，標準層板裂縫量極少，只有極少處漏蓋的廁所位有滲水。頂板施工車道口有部份施工時上重車壓裂，外側(cè)墻沒有覆蓋薄膜有部份裂縫。整個小區(qū)的裂縫修補費用減少70%就是得幾十萬的事情，還有減少了業(yè)主的維權(quán)投訴是筆無形的口碑帳。