(在GB/T14902-2012《預(yù)拌混凝土》中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。有些施工人員無(wú)視這一規(guī)定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水;更有甚者，不看來(lái)料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。

向混凝土拌合物內(nèi)加水，會(huì)加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的終強(qiáng)度越低，若加水過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能通過(guò)驗(yàn)收，后通過(guò)加固補(bǔ)強(qiáng)來(lái)補(bǔ)救，嚴(yán)重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，嚴(yán)禁向混凝土拌合物內(nèi)加水，當(dāng)混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí)，可以請(qǐng)罐車(chē)駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調(diào)整坍落度，以便于泵送施工。

(2)超高澆筑，延時(shí)振

在GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm;并可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。有的工地按1.5米為一層，甚至對(duì)墻和梁板同時(shí)澆筑時(shí)，一次把墻體澆筑到板頂。還有個(gè)別的施工人員對(duì)泵送混凝土澆筑沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，在前邊澆筑的人員不顧及后邊振搗人員是否能趕得上，結(jié)果是振搗棒偏少，振搗速度較慢，導(dǎo)致澆筑與振搗的距離拉大，加之澆筑溫度較高，使得澆筑入模的混凝土坍損較快，當(dāng)澆筑20min后再振搗時(shí)，混凝土已經(jīng)不容易振實(shí)，振搗棒拔出來(lái)后會(huì)留有孔洞。這時(shí)候才知道把前邊澆筑工作停下來(lái)。拆模后，該段墻體有多處出現(xiàn)空洞、露筋或蜂窩麻面。

超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現(xiàn)振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑3米以?xún)?nèi)的墻體時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到1000～150mm。當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應(yīng)馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來(lái)時(shí)再開(kāi)始澆筑。

(3混凝土在工地等待時(shí)間過(guò)

在GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中6.6.14條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表6.6.14的規(guī)定。即當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)150分鐘;當(dāng)氣溫>25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120min。而在工地澆筑構(gòu)造柱或二次結(jié)構(gòu)時(shí)，往往都超過(guò)180min，更有甚者會(huì)超過(guò)300min。特別是在夏季時(shí)，超過(guò)3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調(diào)稀再行澆筑，這算是較好的;有些工地就直接加水調(diào)稀后繼續(xù)澆筑，這樣勢(shì)必造成混凝土強(qiáng)度的不足。解決的方法是，工地材料員在計(jì)劃澆筑零星工程時(shí)，應(yīng)根據(jù)澆筑速度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的延續(xù)時(shí)間來(lái)確定每一車(chē)的運(yùn)輸方量，而不能一車(chē)運(yùn)輸過(guò)多，造成超時(shí)澆筑。

(4)土澆筑后養(yǎng)護(hù)