如何巧妙添加膨脹劑降低混凝土收縮的危害？

        山東省青島青科重工有限公司多年來研發(fā)生產(chǎn)混凝土設備，贏得客戶的信賴與贊揚。

       為了防止收縮給混凝土帶來的危害，提高混凝土的抗裂、防滲性能，必須采用膨脹混凝土來補償收縮，現(xiàn)階段多采用摻膨脹劑來補償收縮，是一種經(jīng)濟、適用、高效的方法。

急劇過分的收縮給混凝土質(zhì)量帶來危害

一是混凝土的開裂造成結(jié)構破壞；

二是混凝土抗?jié)B性不好造成結(jié)構局部滲漏；

三是混凝土結(jié)構開放性裂縫導致混凝土中的鋼筋銹蝕；四是混凝土的收縮影響混凝土主體結(jié)構的穩(wěn)定性。

        膨脹混凝土施工的關鍵

        正確選擇膨脹劑，控制好防裂抗?jié)B混凝土原材料的進貨質(zhì)量。

        膨脹劑主要有三種類型：硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣一氧化鈣類和氧化鈣類。由于鈣礬石的化學穩(wěn)定性和耐水性優(yōu)良，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)硫鋁酸鈣類膨脹劑。CaO水化生成CO(OH)2，可以產(chǎn)生膨脹，但CO(OH)2在壓力水下易溶解，所以GB50119—2003規(guī)范規(guī)定，含CaO膨脹劑不得使用在地下、海工等防水工程中，用戶應根據(jù)不同性質(zhì)的工程，選擇相應類型的膨脹劑。應按規(guī)范JC476—2001進行隨機取樣復檢驗收，并要查看生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照、出廠質(zhì)檢報告、省級以上質(zhì)檢機構出具的檢驗報告等質(zhì)量證明文件。因此，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)應嚴格按規(guī)范對膨脹劑進行進貨復檢，復檢合格后方可使用。

        膨脹劑作用效果是摻膨脹劑混凝土裂滲防治的關鍵。

        組成膨脹劑的組分是決定膨脹劑作用的關鍵。使用多的硫鋁酸鹽型膨脹劑，其膨脹源主要是鈣礬石的生成。在水泥中生成鈣礬石的速度和數(shù)量主要受Al2O3和SO3含量的影響，其中SO3更起到控制作用，膨脹劑中SO3含量的高低可以基本上決定其摻量的大小。石灰系膨脹劑則主要決定于活性CaO含量的多少。因此，使用膨脹劑時，要了解其化學組成，從而決定其摻量。 

膨脹劑的細度也會影響其膨脹性能。

        粉體細度直接影響其溶解速度，從而影響其生成鈣礬石的時間和數(shù)量，改變膨脹作用在水泥不同強度下的發(fā)生時間，就會影響膨脹率和應力值。膨脹劑顆粒較粗，可延緩膨脹作用發(fā)揮時間，使部分未反應的膨脹組分在混凝土的一定齡期以后，混凝土已處于干縮狀態(tài)下，與混凝土內(nèi)部的剩余水分繼續(xù)反應而產(chǎn)生膨脹，繼續(xù)補償混凝土的干縮。混凝土的自由膨脹率是隨著膨脹劑摻量的增加而增加的。

        由于用途不同，要達到的膨脹效果要求不同，膨脹劑在混凝土中摻量也不同。

        儲存的影響：含硫鋁酸鈣熟料、硅鋁酸鹽熟料、鋁酸鈣熟料、生石灰都容易吸水生成鈣礬石而失去活性，影響膨脹性能。膨脹劑若儲存不當或儲存期太長受潮結(jié)塊，則必須經(jīng)試驗滿足要求后才能使用。

        鈣礬石在熱養(yǎng)護(70℃左右)條件下會發(fā)生分解，生成低硫型水化硫鋁酸鈣，膨脹效應很低。當由熱養(yǎng)護轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護后，低硫型水化硫鋁酸鈣可重新轉(zhuǎn)變成鈣礬石而產(chǎn)生膨脹，有可能導致混凝土開裂。 

        因此，在大體積混凝土施工中，其內(nèi)部溫度可能達到70～80℃，應及時散熱。另一方面，若溫度太低，膨脹速率減慢且極限膨脹值也減小，因此，適合的養(yǎng)護溫度為18～25℃，而低不能低于5℃，冬期施工應采取加溫措施。